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それらを動かすハードウェアとソフトウェアと同じくらい重要なのは、あなたのビジョンを現実のものにするためにあなたが3Dプリンターの中に入れる材料です。一般的に使用されている熱可塑性樹脂を改良する方法を見つけるためのあらゆる種類の実験が進行中です。
金属を使用した3D印刷は、3D印刷がプロトタイピングに革命を起こす可能性を長い間考えてきた研究者にとって明らかに優先事項です。しかし、これまでの方法は面倒で費用がかかり、複合材料を希望の形状に成形するために粉末金属と複雑な支持構造を使用する必要があります。ありがたいことに、Desktop Metalsという会社と協力している研究者チームは、回避策があると考えています。
エール大学の工学および材料科学の教授であるJan Schroersは、声明の中で次のように説明しています。 「我々は、熱可塑性樹脂の3D印刷と同じくらい簡単で実用的な金属の3D印刷を行うために、プロセスをより実用的かつ商業的に使用可能にすることに取り組んでいます。」
彼らの研究はちょうどジャーナルに掲載されました 材料科学
金属を使った3Dプリントはなぜそんなに難しいのですか？
欠点があるにもかかわらず、熱可塑性プラスチックが3Dプリンティングに最適な素材であるのには理由があります。それは急速に冷え、非常に順応性があり、それほど費用がかかりません、そして複合材料をさらに強くするための努力が進行中です。しかし、彼らは明らかに金属と同じぐらい強いというわけではありませんが、それは超タフですが、容易に「押し出す」ことはできません。パイピングバッグを通して）。
この新しいアプローチは、設計されている金属物体に金属バルクガラスフィラメント（アモルファス金属とも呼ばれる）を融合することによってこれらの問題を回避します。金属ガラスは、従来の金属よりも軟化や操作がはるかに簡単です。この研究では、ベリリウム、銅、ニッケル、チタン、ジルコニウムの混合物を使用しました。
次に金属を４６０℃の押出し温度に加熱し、次いで結晶化が急速に起こるのを防ぐためにステンレス鋼製の加熱メッシュを通して供給した。押出工程の最後の部分は、ロボットによって行われた。
彼らの方法が主流になるためには、研究者達は彼らが使用した原材料はもっと広く利用可能にされるべきであると言います。彼らの技術はまた商業的使用の準備が整う前にいくらかの精製を必要とする。